Dây chuyền sản xuất kính dán an toàn phẳng
Kính dán nhiều lớp, hay còn gọi là "kính an toàn", được cấu thành gồm hai hoặc nhiều tấm kính liên kết với một hoặc nhiều lớp polyvinyl butyral (PVB) kẹp giữa chúng và có tác dụng chịu nhiệt và áp suất. Dây chuyền sản xuất kính phẳng có ý nghĩa quan trọng đối với sản xuất kính nhiều lớp sử dụng trong thiết kế kiến trúc, nội thất và ngành công nghiệp ô tô.
Dây chuyền sản xuất kính dán an toàn tự động bao gồm máy rửa kính, bàn xếp kính tự động, bàn nâng kính nghiêng, máy nâng hạ chân không tự động, máy ép màng PVB, Máy ép con lăn nhiệt và lò hấp kính, v.v., giúp đạt được hiệu quả sản xuất hoàn toàn tự động chất lượng thành phẩm cao hơn.
Dây chuyền sản xuất kính dán an toàn nhiều lớp sử dụng nhiều loại yếu tố gia nhiệt: ống sưởi bằng thạch anh, ống bức xạ hồng ngoại sóng trung bình và ống gia nhiệt bằng thép không gỉ. Dây chuyền sản xuất kính dán an toàn phẳng có năng suất và hiệu quả cao, vận hành dễ dàng, hiệu suất đáng tin cậy và độ an toàn cao. Cấu hình của dây chuyền có thể được điều chỉnh tùy chỉnh phù hợp với yêu cầu sử dụng của khách hàng.
Dưới dây là bảng thông số kỹ thuật của một số mẫu dây chuyền sản xuất kính dán an toàn nhiều lớp thông thường của chúng tôi. Nếu bạn có nhu cầu cụ thể, xin vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và giải đáp.
Model | Kích thước kính tối đa(mm) | Chiều dài kính tối thiểu (mm) | Độ dày kính(mm) | Tổng công suất của Máy sưởi ống thạch anh (KW) | Năng suất(m²/8h) |
JC1660 | 1600x6000 | 420 | 4-40 | 86 | 400 |
JC2060 | 2000x6000 | 420 | 4-80 | 114 | 520 |
JC2560 | 2500x6000 | 420 | 4-80 | 138 | 650 |
JC2580 | 2500x8000 | 420 | 4-80 | 156 | 800 |
JC3060 | 3000x6000 | 450 | 4-80 | 176.5 | 1300 |
JC33150 | 3300x15000 | 450 | 4-80 | 225 | 1600 |
Bố cục dây chuyền sản xuất kính
Lấy ví dụ như dòng kính dán an toàn phẳng JC2560, sau đây là các thông số kỹ thuật của nó.
Mô tả chung
Đặc trưng
- Dây chuyềnsản xuất kính phẳng được thiết kế với tích hợp hệ thống điều khiển PLC, thiết kế quy trình hợp lý, mức độ tự động hóa cao, vận hành dễ dàng, gắn kết tốt giữa các bộ phận khác nhau, hoạt động ổn định, độ chính xác cao và sự đồng bộ tuyệt vời.
- Máy rửa kính là thiết bị quan trọng và có ảnh hưởng đến độ sạch và chất lượng của kính dán an toàn nhiều lớp. Các trục cao su phía trên, trục lăn chổi, dao gạt khí có thể được điều chỉnh bằng điện tùy theo độ dày của kính. Toàn bộ phần trên có thể nâng lên để dễ dàng vệ sinh và bảo trì. Con lăn bàn chải trên và dưới được dẫn động bởi một động cơ riêng lẻ. Con lăn bàn chải phía trên bao gồm hai con lăn cọ cứng và một con lăn cọ mềm, được thiết kế đặc biệt để rửa kính Low-E và kính phủ mà không làm hỏng lớp màng phim của kính. Hai cặp dao khí bằng thép không gỉ được sử dụng. Máy thổi khí sử dụng bọt cách âm và màn lọc khí vào để mang lại lượng không khí lớn, tiếng ồn thấp và hiệu quả sấy khô tốt.
- Phòng lắp ráp được cấu thành từ nhiều phần, bao gồm bàn lắp ráp, bàn nâng bánh xe đa năng, xi lanh định vị, giá đỡ phim PVB, cơ cấu di chuyển và bộ nâng hạ chân không tự động, giúp dễ dàng lắp ráp nhiều loại kính và những tấm kính lớn. Sau khi tự động định vị và căn chỉnh, từng mảnh kính và màng phim sẽ được băng tải chuyển tiếp chuyển đến máy ép kính và chạy với cùng tốc độ của trục lăn. Do đó, phòng lắp ráp nhanh chóng được được trống ra để gia công những tấm kính tiếp theo.
- Máy ép kính nhiều lớp với con lăn nhiệt có cấu trúc hợp lý và cơ chế hoạt động đơn giản. Hộp số chính được thiết kế với bộ truyền động bánh răng và điều khiển tần số thay đổi để điều khiển tốc độ truyền tải chính xác và dễ dàng. Ống sưởi bằng thạch anh được sử dụng làm bộ phận gia nhiệt. Khoảng cách giữa các con lăn ép lớn được kiểm soát bằng bộ mã hóa và hiển thị trên màn hình để dễ dàng tiến hành điều chỉnh.
Thành phần
Dây chuyền sản xuất kính dán an toàn phẳng này được cấu thành từ máy rửa và sấy kính, bàn xếp kính, thiết bị định vị kính tự động, máy nâng hút chân không tự động, băng tải chuyển tiếp, máy dán phim PVB (giá đỡ cuộn phim PVB), Máy ép kính con lăn nhiệt, v.v.
Dây chuyền sản xuất kính nhiều lớp chủ yếu được sử dụng để sản xuất kính dán an toàn nhiều lớp, kính dán nhiều lớp chống đạn và nhiều sản phẩm kính khác. Khách hàng cần mua riêng các thiết bị như máy sấy, máy hút ẩm và máy lạnh.
Thông số kĩ thuật
Kích thước kính tối đa | 6000×2440 mm |
Kích thước kính tối thiểu | 400×400 mm |
Độ dày kính | 6~80 mm |
Chiều dài kính | 50000 mm |
Nguồn cấp | AC380V 50HZ |
Tổng công suất | 138.63KW |
Giới thiệu thiết bị
Máy rửa kính ngang QX2500C-LOW-E
Máy rửa kính QX2500C-LOW-E có cấu tạo nằm ngang, bao gồm bộ phận nạp kính, rửa, sấy khô và dỡ hàng, quạt gió, tủ điều khiển điện, v.v.
Đặc trưng
- Khung cấu tạo máy được hàn bằng các thanh định hình chất lượng cao với lớp sơn tối ưu.
- Con lăn vận chuyển là con lăn cao su lưu hóa toàn phần kích thước φ85mm với độ bền cao.
- Phần nạp và rửa sơ bộ được trang bị khay nước làm bằng vật liệu thép không gỉ và vòi phun nước. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với nước được làm bằng thép không gỉ để chống gỉ sét. Đáy của con lăn vận chuyển bằng cao su được nhúng vào nước để tráng kính trước, nhằm ngăn chặn sự xâm nhập của chất bẩn vào bên trong bể nước và tránh làm xước bề mặt kính và con lăn.
- Bộ phận rửa: Sử dụng vít nâng có độ bền cao, phần trên của bộ phận rửa và sấy kính được trang bị động cơ để nâng lên và hạ xuống, giúp vận hành và bảo trì dễ dàng. Con lăn bàn chải trên và dưới tương ứng được dẫn động bởi hai nhóm động cơ khác nhau. Bàn chải phía trên bao gồm hai bàn chải cứng (nylon chịu nhiệt độ cao màu đen) và một bàn chải mềm (nylon Dupont trắng) để rửa kính low-E và kính phủ. Khi tiến hành rửa kính low-E, xi lanh sẽ nâng chổi cứng lên và chỉ có chổi mềm hoạt động. Khi lau làm sạch kính thông thường, bàn chải mềm được nâng lên và chỉ bàn chải cứng hoạt động.
- Bộ phận sấy: được thiết kế với dấu chân nhỏ gọn,độ ồn thấp và mang lại năng suất cao. Quạt được gắn ở phía trên khu vực sấy khô, giúp làm giảm diện tích đặt máy. Các tấm chắn lọc mịn được sử dụng trên các cửa hút gió của hộp quạt được bao quanh bằng vật liệu giảm âm để giảm tiếng ồn khi làm việc, mà không làm ảnh hưởng đến công suất thổi khí. Hai cặp dao khí được sử dụng công nghệ xử lý thép không gỉ của Ý. So với phương pháp sấy khô truyền thống, dao khí mang lại hiệu quả sấy vượt trội mà không cần gia nhiệt và hoàn toàn không bị giảm chất lượng sau nhiều năm sử dụng. Máy rửa kính ngang là thiết bị lý tưởng để kết hợp với lò tôi luyện kính, dây chuyền in lụa trên kính, dây chuyền sản xuất kính dán an toàn, v.v ... với yêu cầu cao về hiệu quả rửa và sấy.
- Cơ cấu truyền động được dẫn động bằng bánh răng côn mang lại độ ổn định và độ bền cao.
- Hệ thống tái sử dụng nước được thiết kế để kiểm soát việc cung cấp và sử dụng nước, giúp tiết kiệm tài nguyên nước và giảm chi phí sản xuất. Bồn nước được làm bằng tấm thép không gỉ cao cấp. Các khớp nối với máy bơm nước được trang bị "phích cắm nhanh" để có thể dễ dàng lấy bồn nước ra ngoài để tiến hành vệ sinh.
- Hệ thống điều khiển điện tử: động cơ, máy thổi khí, máy bơm nước, băng tải kính, đèn chiếu sáng và các thiết bị nâng hạ đều được điều khiển bằng các nút bấm tương ứng. Máy rửa kính ngang có thiết kế hợp lý, thẩm mỹ về mặt hình thức, thao tác dễ dàng và thân thiện với người dùng, ổ đĩa chính VFD và màn hình kỹ thuật số hiển thị độ dày kính. Chiều cao nâng được điều khiển bằng bộ mã hóa chính xác và đồng hồ kỹ thuật số thông minh.
- Vỏ thân máy rửa kính được làm bằng vật liệu thép không gỉ, mang lại độ bền cao và sạch sẽ.
- Hệ thống cấp nước tự lưu thông có thể sử dụng nước máy và nước khử ion để làm nguồn cung cấp nước (thiết bị khử ion không bao gồm trong dây chuyền sản xuất kính dán an toàn phẳng).
Thông số kĩ thuật
Chiều rộng kính tối đa (mm) | 2500 |
Kích thước kính tối thiểu (mm) | 400×400 (đặt theo đường chéo) |
Độ dày kính (mm) | 3~25 |
Tốc độ truyền tải (m / phút) | 1.0-8.0 |
Công suất (KW) | 28.61 |
Bàn chải (cặp) | 3 |
Đường kính con lăn bàn chải(mm) | 160 |
Đường kính con lăn vận chuyển (mm) | 85 |
Số lượng bể nước | 2 |
Dao không khí (cặp) | 2 |
Chiều cao (mm) | 860 |
Kích thước (mm) | 5800×3500×2600 |
Thiết bị định vị tự động HP1600
Thiết bị định vị tự động có thiết kế nằm ngang, cấu tạo bởi khung máy, cơ cấu định vị, hệ thống truyền động, hệ thống khí nén, hệ thống điều khiển điện, v.v.
Khung thân máy được hàn bằng vật liệu thép tiêu chuẩn với lớp sơn phủ bên ngoài.
Truyền động chính sử dụng băng tải xích, VFD và màn hình kỹ thuật số.
Bàn lắp ráp được trang bị cơ cấu nâng hạ khí nén và bánh xe đa năng. Các cạnh bàn được trang bị bánh xe định vị để định vị tấm kính.
Thông số kĩ thuật
Kích thước kính tối đa(mm) | 6000×2500 |
Kích thước kính tối thiểu(mm) | 400×400 |
Công suất (KW) | 1.5×2 |
Tốc độ truyền tải (m / phút) | 0.5~8.0 |
Chiều cao (mm) | 860 |
Áp suất cấp khí (MPa) | 0.6~0.8 |
Kích thước(mm) | 3600×1600×860mm |
Thiết bị nâng hạ chân không
- Máy nâng hạ chân không tự động dạng cốc hút này được sử dụng để di chuyển kính, nó được cấu tạo bao gồm cần trục trên cao (đường di chuyển), cốc hút khí nén, hệ thống chân không và hệ thống điều khiển điện.
- Áp suất chân không được kiểm soát bởi máy tạo chân không chính xác cao SMC.
- Việc nâng hạ các cốc hút bằng khí nén, đáng tin cậy và an toàn hơn.
- Số lượng cốc hút: 6.
- Áp suất chân không: -0.05~-0.08MPa.
Giá đỡ cuộn PVB
Có thể tải đồng thời ba cuộn phim PVB với các thông số kỹ thuật khác nhau. Việc tháo và cuộn màng được vận hành thủ công. Việc thay đổi con lăn phim chính là thay thế trục cẩu.
Băng tải chuyển tiếp GD2500
Băng tải chuyển tiếp sử dụng kết cấu khung ngang và bao gồm khung máy, hệ thống truyền động và hệ thống điều khiển điện. Khung máy được hàn bằng thép định hình và phun sơn phủ.
Băng tải chuyển tiếp sử dụng băng tải xích với tốc độ vận chuyển có thể được điều chỉnh bởi VFD và hiển thị bằng màn hình kỹ thuật số.
Thông số kĩ thuật
Kích thước kính tối thiểu(mm) | 400×400 |
Công suất (KW) | 1.5 |
Tốc độ truyền tải (m / phút) | 0.5~8.0 |
Chiều cao (mm) | 860 |
Kích thước (mm) | 2400×2780×860 |
Máy ép kính con lăn nhiệt GY2500
Máy ép kính con lăn nhiệt bao gồm tủ điện và bộ phận tải, gia nhiệt sơ bộ, trước khi ép (ổ đĩa cá nhân), gia nhiệt lần 1, gia nhiệt lần 2, ép cuộn (ổ đĩa cá nhân) và bộ phận bốc dỡ. Sau khi trải qua quá trình gia nhiệt, trước khi ép, làm nóng và ép, hai hoặc nhiều lớp kính cùng lớp màng PVB xen kẽ được liên kết với nhau để tạo thành một tấm kính dán an toàn nhiều lớp ban đầu. Con lăn cao su chịu nhiệt cao nhập khẩu có khả năng tạo áp lực đồng đều lên bề mặt kính nhiều lớp để loại bỏ bọt khí và đảm bảo hiệu quả kết dính hoàn hảo giữa các thành phần cấu thành.
- Khung máy được hàn bằng thép định hình và phun sơn phủ.
- Hộp số chính được thiết kế với truyền động bánh răng, điều khiển tần số thay đổi và màn hình kỹ thuật số tốc độ để đạt được điều khiển tốc độ truyền tải chính xác và dễ dàng.
- Hệ thống gia nhiệt có tính năng kiểm soát từng phần nhiệt độ, hiển thị nhiệt độ kỹ thuật số chính xác và kiểm soát nhiệt độ không đổi tự động. Các ống sưởi hồng ngoại được sử dụng như các bộ phận gia nhiệt, nâng cao hiệu quả gia nhiệt và giúp làm tăng gấp đôi tốc độ ép cuộn.
Thông số kĩ thuật
Chiều rộng kính tối đa (mm) | 2500 |
Độ dày kính (mm) | 6~80 (màn hình kỹ thuật số) |
Kích thước kính tối thiểu(mm) | 400×400 |
Công suất (KW) | 102.1 |
Tốc độ truyền tải (m / phút) | 0.5~2.5 |
Áp suất cấp khí (MPa) | 0.6~0.8 |
Kích thước (mm) | 9580×3500×2100 |
Lò hấp kính dán DN2850 (Ø2.85m×6m)
Mô tả chung
Lò hấp kính là thiết bị vô cùng cần thiết trong dây chuyền sản xuất kính. Nó kết hợp chắc chắn giữa các lớp kính và lớp nhựa xen kẽ thông qua quá trình gia nhiệt, điều áp và làm mát. Lò hấp kính bao gồm các bộ phận gia nhiệt, làm lạnh và giữ nhiệt. Lò hấp kính cũng được trang bị một hệ thống điều khiển thông minh.
Đặc trưng
- Bảo tồn năng lượng. Tiêu thụ điện năng thấp hơn 40% so với các loại lò hấp truyền thống, đồng thời chu kỳ sản xuất được rút ngắn, tăng hiệu quả sử dụng năng lượng.
- Chống cháy. Quy trình sản xuất được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Vật liệu bảo vệ chống cháy được sử dụng để ngăn chặn các khả năng hỏa hoạn.
- Tốc độ sản xuất nhanh chóng. Lò hấp loại B hiệu quả hơn so với các loại lò hấp kính truyền thống.
- Sạch sẽ. Không tạo ra khí thải hoặc ô nhiễm tiếng ồn, giúp thực hiện sản xuất sạch.
Hệ thống điều khiển và các tính năng an toàn
- Điều khiển thủ công hoặc tự động đều có sẵn và có thể chuyển đổi.
- Các thông số hoạt động đều có thể điều chỉnh. Người sử dụng có thể điều chỉnh cài đặt thông số kỹ thuật theo số lượng, kích thước, độ dày của kính.
- Khóa cửa liên động an toàn thủ công ngăn cản hoạt động của cửa trong khi lò hấp được điều áp và van xả an toàn cơ học tự động giảm áp suất trong lò hấp trong trường hợp bị quá áp.
- Có sẵn cảm biến áp suất / khóa liên động tự động để tự động ngắt nguồn điện để mở cửa trong khi lò hấp được điều áp. Van điện từ tự động xả khí trong điều kiện quá áp và quá nhiệt.
- Trong trường hợp các răng cửa so le không được khớp chính xác thì lò hấp sẽ không khởi động.
Vật liệu bộ phận chính
Bộ phận | Vật liệu |
Cửa lò hấp | 16MnⅡ |
Lò hấp | 16MnR |
Gia nhiệt | Ống sưởi sóng hồng ngoại sóng trung bình |
Hệ thống niêm phong | Cao su niêm phong |
Vật liệu cách nhiệt | Bông khoáng và nhôm silicat |
Làm mát | Ống thép liền mạch mạ kẽm nóng |
Thông số kĩ thuật
Đường kính vỏ thép lò hấp (mm) | 2850 |
Chiều dài lò hấp (mm) | 6000 |
Kích thước kính tối đa (mm) | 2440X6000 |
Áp suất thiết kế (MPa) | 1.5 |
Nhiệt độ thiết kế (℃) | 150 |
Áp suất làm việc (MPa) | 1.3 |
Nhiệt độ làm việc (℃) | 130 |
Áp suất khởi động của van an toàn (MPa) | 1.4 |
Môi trường điều áp | Khí nén |
Khổ đường ray nội bộ (mm) | 900 |
Phương pháp gia nhiệt | Ống tản nhiệt hồng ngoại sóng trung bình |
Phương pháp mở cửa | Điện |
Loại điều khiển | PLC + màn hình cảm ứng điều khiển hoàn toàn tự động |
Công suất gia nhiệt (KW) | 120 |
Nguồn cấp | 380VAC, 3P+N+PE, 50Hz |
Độ dày của lớp cách điện (mm) | 80 |